Nuestras Instalaciones
Nuestras instalaciones de fundición están equipadas con tecnología avanzada para garantizar procesos de moldeado y fusión de alta calidad. Contamos con una nave de rebarba diseñada para optimizar el acabado de las piezas, asegurando que cada producto cumpla con los estándares más exigentes. Además, ofrecemos tratamientos térmicos especializados que mejoran las propiedades mecánicas de nuestros metales, prolongando su durabilidad y resistencia. En nuestra área de almacenaje de modelos, cada pieza y prototipo se guarda con cuidado, garantizando su integridad y disponibilidad para futuras producciones. Todo esto nos permite ofrecer soluciones efectivas y personalizadas a nuestros clientes.
Manufacturas y tratamientos
El proceso de fabricación en la fundición implica varias etapas clave, comenzando con la preparación de la matriz, donde se crea el molde que dará forma a la pieza final. Luego, se funde el metal a altas temperaturas, permitiendo que se convierta en líquido. Una vez vertido en el molde, el metal se enfría y solidifica, adoptando la forma deseada. Posteriormente, se realiza un proceso de desmoldeo para retirar la pieza del molde, seguido de tratamientos adicionales como el mecanizado y el acabado, que garantizan que la pieza cumpla con las especificaciones requeridas. Este proceso es fundamental en la producción de componentes metálicos con precisión y calidad.
Proceso de Fusión
El proceso de fusión en el contexto de la fundición es una etapa crucial en la elaboración de metales. Este proceso implica calentar materiales metálicos hasta que alcanzan su punto de fusión, convirtiéndose de sólido a líquido. Durante la fusión, se busca eliminar impurezas y obtener una aleación con las propiedades deseadas. Una vez que el metal ha sido fundido, se puede verter en moldes para crear piezas específicas, lo que permite una gran variedad de aplicaciones en la industria. La controlada impresión de temperatura y la correcta elección de los materiales son fundamentales para garantizar la calidad del producto final.
Tratamiento Termico
El tratamiento térmico en la fundición es un proceso crucial que se aplica a las piezas metálicas para mejorar sus propiedades mecánicas y de rendimiento. Este procedimiento implica calentar y enfriar el metal de manera controlada, lo que permite modificar su microestructura y, por ende, sus características físicas. Entre los tratamientos térmicos más comunes se encuentran el temple, el revenido y el recocido, cada uno diseñado para alcanzar objetivos específicos como aumentar la dureza, la ductilidad o la resistencia a la corrosión. La correcta aplicación de estos tratamientos garantiza que las piezas fundidas cumplan con las exigencias de calidad y durabilidad requeridas en diversas aplicaciones industriales.
Acabado de Piezas
El rebarbado y acabado de piezas en el contexto de la fundición son procesos esenciales para asegurar que los productos finales cumplan con los estándares de calidad y precisión requeridos. Después de la fundición, las piezas suelen presentar rebabas y irregularidades en sus superficies, fruto de la solidificación del metal. El rebarbado consiste en eliminar estas imperfecciones mediante mecánica o manualmente, garantizando así que las piezas tengan bordes seguros y estéticamente agradables. Posteriormente, el acabado de las piezas puede incluir técnicas como pulido, granallado o tratamiento superficial, las cuales mejoran tanto la apariencia como la resistencia a la corrosión, asegurando así una larga vida útil del producto. Estos procesos son fundamentales en sectores industriales donde la precisión y la calidad son primordiales.
EN CONSTRUCCION
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